进行深化设计和施工验算，完善预制构件制作详图和施工装配详图，避免在构件加 工和施工过程中，出现错、漏、碰、缺等问题；对应预留的孔洞及预埋件，应在加 工前进行认真核对，以免现场剔凿。预制构件通常包含外墙板、凸窗、阳台、楼梯、空调板、叠合板、叠合梁柱等，其 中 PC 外墙板构件作为非结构构件，是依附在主体结构上的“外衣”，按侧连式与 主体结构弹性连接。 为防止运输过程中构件破损、倾覆，设置车辆运输稳定专用固定支架。每块叠合板 下沿预制板长向紧靠吊环应放通长垫木，上下对齐、对正、垫平、垫实。堆放高度 不大于 5 层，预制楼梯堆放高度不大于 2 层，构件下部用木方垫离车体 100mm 。构件进场后，进行逐块验收，包括外观质量、几何尺寸、预埋件、预留孔洞等，发 现不合格予以退场；对预制构件的标识进行检查，包括叠合板编号、吊装简化编号 及安装方向。 施工现场平面布置时，考虑预制构件存放场地，在施工现场划出构件存放场地范围， 场地进行平整、硬化，标以警示牌，规范管理；构件分型号、分规格码放，每块板 下放置两个通长垫木，垫木沿叠合板长向紧靠吊环位置放置，上下对齐、对正、垫 平、垫实。不允许不同规格板号重叠堆放。堆放高度不大于 5 层；构件下部用木方 垫离地面 100mm；楼梯搁置受力点为与梁的起吊吊点位置相同。 进行标高复测、定位弹线，然后将预制构件吊装到位，并校正、加固。完成对预制构件的吊装验收后，并确保斜撑、脚码、构件连接件等稳固后，进行下 一道钢筋绑扎及关模工序，按施工周期尽快进行墙体及楼板混凝土的浇注，形成一 个结构整体，并记录每个构件的安装时间。- 1、 预制构件生产前，对钢筋套筒连 接接头进行检验，包括外观质 量、尺寸偏差、出厂提供的材质 报告、接头型式检验报告等，还 应按要求制作钢筋套筒灌浆连 接接头试件进行验证性试验；
- 2、 对预应力筋及各种预埋部件进 行隐蔽工程检查；
- 3、 预制构件安装顺序、校准定位及 临时固定措施是装配式结构施 工的关键，应严格按照方案执 行；
- 4、 装配式结构的后浇混凝土节点 是保证承载力的关键，必须按设 计要求检查节点处的钢筋连接 和锚固，节点处同条件养护试块 达到设计强度后方可进行支撑 拆除或上部结构安装。
检查预应力钢筋、后期零部件、预留孔洞、预埋件等安装情况 对预制构件进行尺寸测量、强度检查，并根据所在楼栋、楼层、部位对每个构件进行独立编号标识
参考图片
- 1、 型钢模具的尺寸必须根据各种构件大小制作加工准确；
- 2、 预应力筋、预埋件、预留孔洞的尺寸必须 按照图纸要求定位准确，并安装固定牢 固；
- 3、 构件成型后，必须根据使用要求进行独立 的编号，避免吊装错误。
检查标高、轴线、构件位移、支座安装、预埋环等设置情况。根据已浇构件位移情况适当调节，预制混凝土 PC 外墙板可作为剪力墙的 外模板，与内侧现浇钢筋混凝土结构进行连接。PC 构件与现浇结构的节点连接处，按照方案要求进行钢筋连接。进行钢筋隐蔽验收，对构件进行校准，对支撑连接进行加固校正。预制墙板安装就位后，先浇注墙柱的砼，再浇筑梁板混凝土，通过 PC 板 上的预留钢筋与主体结构连为一个整体。- 1、 严格按照方案控制预制构件安装顺序、校 准定位及临时固定措施；
- 2、 严格控制套筒灌浆连接接头质量，检验批 验收时，如接头质量有缺陷，可委托第三 方独立检测机构进行非破损检测；
- 3、 装配式结构的现浇混凝土检验要求按现行《混凝土结构工程施工质量验收规范》 执行；
- 4、 严格控制外墙板接缝防水施工质量，进行 有压淋水试验不少于 2h。
预制楼梯连接处，水平缝采用 C30 细石混凝土找平。预制楼梯吊装采用厂家设计的吊装件，使用 2.5 吨的鸭嘴型吊具吊装。在上层墙体出模后，吊装下层预制楼梯踏步板，保证 L 型梁强度。为便于安装，预制楼梯起吊时，角度略大于梯板自然倾斜角度吊装（如：自然倾斜角度 33°，起吊时倾斜角度为 34°~36°）。用厂家提供的吊装分配梁及附属吊具进行吊装；楼梯采用长短绳调运，确 保吊装时的状态与安装后的状态相同，楼梯梁采取平吊。吊装完成后，进行校正；预制楼梯连接处，立缝采用 C30 细石混凝土填实；楼梯与休息平台上端连接采用钢板焊接。楼梯为施工过程中的主要垂直通道，在连接固定完成后必须在表面铺设模 板进行成品保护。
参考图片
- 1、 平台与楼梯连接处表面必须平整、构件尺 寸准确，预埋钢板定位准确；
- 2、 吊装完成后，对楼梯进行校正，严格控制 焊接质量；
- 3、 用 C30 细石混凝土将缝隙填补密实，并加以成品保护。
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