一文看懂实验室现场5S管理！

5S管理起源于日本，指的是在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，它可以培养员工良好的工作习惯，最终目的是提升人的品质;其活动内容为:整理、整顿、清扫、清洁、素养，因日语的拼音均为以“S”开头，简称5S。

只有整理没有整顿，物品真难找得到。

只有整顿没有整理，无法取舍乱糟糟。

至于整理没有清扫，物品使用不可靠。

3S之效果怎保证，清洁出来献一招。

标准作业练修养，管理水平高。

分析人员对所在的整个分析实验室进行全面检查，包括看得到和看不到的，如分析原始数据及电子档案、标准技术资料、分析仪器设备、待测及已测样品等。

制定判断标准，对需要的和不需要的有据可查，同时，分析不需要物品是如何产生的

将不需要物品清除，将红牌标识贴不需要物品处，并注明什么人负责，如何改善，改善期限。

整理必需物品的使用频率或日常用量，决定存放地。每天使用的物品，放到显眼且容易拿到的地方，使用不频繁的物品可以放在稍微不显眼的实验柜子中，但都必须贴上标签以便查找方便。

对于分析废物要制定处理方案，有利于其回收、循环、转让等。

分析每日要互相监督检查，检查物品，样品、工具、试剂是否归位，不要的物品是否按照规定处理。

经过一番整理后工作要落实到位。

布置好分析室，确定各个物品的安放点，确保规范科学利于操作。如精密仪器要有专门的场所，有毒试剂有专人管理。

分析用物品定位。如对专样有专门的分析容器，用后归位;对样品要设置未检、在检、已检、留样区域。

标示化验室的仪器设备。如每间实验室的仪器设备定点放置，不能随意移动。

建立并划定清扫责任区。如对仪器设备有专人负责维护且清洁保养，化验室划定包干区有专人清扫，并系责任人。

执行例行扫除并规定例行清除的内容。如化验室试剂的摆放整齐，对来样的未检、在检、已检、留样的整理等。

谢绝污染源，如发现污染，应立即查污染源以彻底解决问题。

建立清扫规范。制定每日、每周的清扫时间和内容，对在清扫过程中的不良处进行改善。

落实前3S的工作。工作现场保持干净整洁，物品摆放整齐。

制定目视管理、颜色管理的基准。

制定检查方法。建立清洁稽核表，主管人员作不定期检查。

制定奖惩制度，加强执行。

持续推动前4s至习惯化，使员工养成一种保持整洁的习惯。

制定共同遵守的有关规则、规定，并将它们目视化，一目了然。

制定礼仪守则。

教育训练(新进公司人员应加强培训)。

推动各种精神提升活动(例会、团队拓展训练活动等)。

实验室数据的准确对于内部环境要求较高。

实验人员重在操作，要求有宽敞明亮的空间;数据要准确无误，需要双层窗户及窗帘防尘以消除环境污染;实验经常用到有毒气体，需要设置通风橱，保证人员的安全;每间实验室配置一个灭火器，定期年检。

要制定并张贴实验室操作规程;仪器操作说明书，样品要有分析规程。除此外还要建立严格的清洁制度，5S的实施具体见表2。

实验室评估标准中的要求包括:仪器设备的账、物相符率达到100%;低值耐用品的账物相符率不低于90%;仪器设备的维修要及时，现有仪器设备完好率不低于80%;单价40万元以上的仪器设备(计量、校验设备除外)要有专人管理和技术档案等。在5s准备过程中，这非常重要，因为，人员流动、设备更新以及管理的疏漏，都考验着5S的实施。针对仪器设备5S的实施具体见表3:

实验室中涉及药品、工具、耗材以及实验样品的分门别类;为此，必需设立耗材、工具柜及样品柜，标识清晰，实验室需要的药品专柜保存、储备，才能做到取放清晰。在实际的工作中，耗材的采购要有规划，避免堆积浪费。对于样品5S的实施具体见表4:

建立工作档案管理制度并实施;收集、整理实验室任务、人员情况、仪器设备信息等并汇总上报;各项规范制度的文本的制定不是单单装订成册，而是要每位实验人员遵守且规范涉及实验室日常工作的各个方面。对于文件5S的实施具体见表5:

现在很多管理学的书上讲“6S”加上了安全“safety”，有的变成“7S”加上了安全节约“safety”“save”，有的变成“11S”,但是不管多少个S，最核心的还是5S,不用追求多少个S，最核心还是要通过5S的工具，把实验室的现场管理好。